卓強(qiáng)洗砂回收一體機(jī)在生產(chǎn)過程中為了避免震動過大對設(shè)備造成損害,需要安裝相應(yīng)的減振裝置,而細(xì)沙回收設(shè)備的減振裝置也被稱減振器。實(shí)踐證明,細(xì)沙回收設(shè)備的工藝系統(tǒng)采用減振裝置后可有效的抑制工藝系統(tǒng)的振動。目前常用的幾種減振方式包括以下幾種:
1.阻尼減振方式:阻尼減振裝置是利用固體和液體的摩擦阻尼來消耗振動能量的。這種減振裝置常被銑床或車床用來消除主軸的扭轉(zhuǎn)振動。
2.沖擊減振方式:在刀桿的端部加工出圓孔,螺旋洗砂回收一體機(jī),孔內(nèi)放入質(zhì)量大的質(zhì)量塊,用螺釘旋塞將其封住。當(dāng)系統(tǒng)振動時(shí),自由質(zhì)量塊反復(fù)沖擊振動系統(tǒng)而消耗能量,達(dá)到減振效果。達(dá)種減振裝置常用于鏜桿減振。沖擊式減振裝置缺點(diǎn)是有碰撞噪聲,但由于其結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、體積小以及適用的頻率范同大等優(yōu)點(diǎn),得到廣泛的應(yīng)用。
3.動力減振方式:動力減振裝置的原理是在原振動系統(tǒng)上附加一個(gè)振動系統(tǒng)。當(dāng)主振動系統(tǒng)振動時(shí),附加振動系統(tǒng)受激勵(lì)發(fā)生振動。只要兩個(gè)系統(tǒng)參數(shù)匹配合適,雙輪洗砂回收一體機(jī),就可抵消激振力,就能使主系統(tǒng)的振動減小。為了擴(kuò)大減據(jù)頻率范圍,提高減振效果,多在動力減振裝置中加入阻尼部件,形成有阻尼動力減振裝置。
振裝置安裝齊無心磨床砂輪主軸的自由端,減振裝置的外殼與砂輪主軸端剛性連接,洗砂回收一體機(jī)哪家好,附加質(zhì)量塊滑套在減振裝置的軸上,外殼與附加質(zhì)量塊之間充滿阻尼油。當(dāng)主軸產(chǎn)生振動時(shí),內(nèi)于酞性較大的油液阻尼作用,可大大降低扭轉(zhuǎn)振動的振幅。實(shí)踐證明,這類減振裝置用于無心磨床使振動顯著減小,振幅僅為原振幅的1/3,工件上的波紋消失,圓度精度大為提高。
脫水洗砂回收一體機(jī)在本公司長期的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)中,規(guī)避了以前洗砂機(jī)、脫水機(jī)、尾砂回收機(jī)、分開采購分體使用的高成本高維修率的繁瑣,粗砂、細(xì)沙脫離、不均勻、不干凈、的狀況的洗砂機(jī)。提供了為獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念,集洗砂、細(xì)沙、脫水、砂、尾砂回收于一體,的洗砂機(jī)設(shè)備。提供更干凈的洗砂效果、粗、中、細(xì)砂更勻稱,級配效果更好,為機(jī)制砂,洗砂行業(yè)客戶提供了更好更高的效益,板為簡便、實(shí)用,價(jià)值突出,有顯著的效果。
以下是洗砂回收一體機(jī)的常見故障以及解決方法:
1.泥沙分離器前后壓差增大或流量減小
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因?yàn)槿細(xì)怆s質(zhì)增多或固體顆粒較多,導(dǎo)致泥沙分離器前后壓差增大,當(dāng)超越0.2MPa時(shí),標(biāo)明泥沙分離器內(nèi)部呈現(xiàn)阻塞,應(yīng)及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行修理。若2臺以上泥沙分離器一起運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)某臺泥沙分離器后的流量計(jì)的流量值比其它支路小30%(此設(shè)定值可在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整)時(shí),標(biāo)明這路泥沙分離器可能阻塞,洗砂回收一體機(jī),需進(jìn)行修理。
2.法蘭或銜接處泄漏
運(yùn)轉(zhuǎn)或升壓過程中,運(yùn)用皂液法檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)有必要當(dāng)即切換流程,停運(yùn)事故泥沙分離器,然后進(jìn)行放空排污操作,壓力降為零后方可進(jìn)行修理操作。